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詳細介紹

激光切割自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)?

2臺或2臺以上激光切割機進(jìn)行聯(lián)機并可實(shí)現全自動(dòng)化上下料的激光切割系統簡(jiǎn)稱(chēng)“激光切割自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)”。


激光切割自動(dòng)上下料系統主要由CAD/CAM編程系統、物流系統、自動(dòng)上下料系統、2臺及2臺以上平面切割機系統、成品分揀臺系統組成,可實(shí)現從編程到原材料上料、切割、切割后工件及廢料的搬送,實(shí)現自動(dòng)化和按計劃運轉,大大提高了生產(chǎn)效率,減輕勞動(dòng)力負擔,降低生產(chǎn)成本,具有高效率、高精密、低成本、操作方便的特點(diǎn)。


激光切割自動(dòng)上下料系統主要由八大部分組成,各部分的主要功能如下:

 ?、派舷铝舷到y主架。根據行程距離,由機架與傳動(dòng)導向組成。

 ?、粕舷铝蠙C構。實(shí)現上料與下料的相關(guān)動(dòng)作以及上下提料動(dòng)作。

 ?、巧舷铝舷到y橫梁。帶動(dòng)上料吸盤(pán)與下料叉在主架上運行實(shí)現不同位置???。

 ?、燃す馇懈顧C組??膳渲?臺及2臺以上高功率激光切割機,進(jìn)行板材的加工作業(yè)。

 ?、砂踩雷o網(wǎng)。對于工作人員進(jìn)行保護。

 ?、孰妱?dòng)原料臺。原材料的放置平臺,可沿軌道運行,方便增加原料。

 ?、穗妱?dòng)成品臺。成品工件的放置平臺,利用軌道運輸方便移走的成品工件。

 ?、塘媳P(pán)部分。主要由結構主架、料叉機構、真空吸盤(pán)組、傳動(dòng)機構以及其他感應元件組成。主架上安裝有36個(gè)吸盤(pán),每個(gè)吸盤(pán)直徑150mm,單個(gè)吸盤(pán)吸力大于30kg。

  鈑金自動(dòng)上下料系統,該系統的特點(diǎn):

 ?、艑?shí)現從生產(chǎn)排程、排版編程到原材料存儲、原材料上料、切割、切割后工件及廢料的轉運,實(shí)現自動(dòng)化和按計劃加工。

 ?、茖?shí)現從板厚1 10mm的自動(dòng)上下料轉運。實(shí)現加工后的板材能夠集中存放。

 ?、桥鋫渥詣?dòng)裝料裝置/卸料裝置;用真空吸盤(pán)搬入材料,用叉子搬出切斷后的板材,能夠實(shí)現與生產(chǎn)系統的對接,執行生產(chǎn)計劃,實(shí)現生產(chǎn)管理。

 ?、扰鋫涓叩臀浑p層分揀臺,實(shí)現切割下料后板材疊放重量5t;分揀臺可移動(dòng)到分揀區,便于人工集中分揀,配備2個(gè)及多個(gè)分揀臺,避免出現集中出料,導致等待。

 ?、杀WC激光切割機的開(kāi)機比率大于85%;1天的切割時(shí)間大于20h。

 ?、试O有安全防護欄,各種安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān),確保機器安全使用。當整個(gè)系統中的一臺激光切割機出現故障時(shí),自動(dòng)上下料系統可以針對*的一臺激光切割機進(jìn)行上下料作業(yè),并保證人工工作區域維修人員的安全。

 ?、讼到y啟動(dòng)之后,激光切割機可以實(shí)現工作臺交換、尋邊、切割等一系列循環(huán)動(dòng)作,實(shí)現機床自動(dòng)運行。操作方式可選擇自動(dòng)模式,切割循環(huán)自動(dòng)進(jìn)行,也可選擇手動(dòng)模式,只完成一個(gè)切割循環(huán)。



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